Slide Finishing Tumbler

thingiverse

Trovaliertrommel 15cm ==================== Dieses Design ist sehr nützlich, um 3D Drucke zu entgraten und lästige Fäden los zu werden. Ich verwende es auch, um die Oberflächen meiner Drucke zu polieren und zur Not kann man auch Steine damit schleifen und polieren. Das System verwendet wechselbare Trommeln und einen JGB37 - 520 Motor mit wahlweise 200 rpm oder 50 rpm. Ich empfehle mindestens 12V, damit liegt der Stromverbrauch bei ca. 0,3A. Aufbau --------- Man benötigt folgende druckbaren Teile: * Drum: 1x (Es macht aber Sinn, mehrere Trommeln zu haben) * End cover: 1 pro Trommel * Front/rear/motor/drum counter support: je 1x * upper/lower bearing clamp; je 1x * gear 50rpm oder gear 200rpm (siehe Text oben): 1x * long sleeve: 2x * sleeve 6_4x8: 8x (2 pro Lager) * bearing body: 4x * bearing clamp: 4x Man benötigt folgende nicht-druckbare Teile: * Gewindestange M6 x 180mm: 3x (gönn dir Edelstahl!) * Kugellager 15 x 6 x 5mm: 5x (4x Lager, 1x Gegenhalter) * O-Ring 29 x 3: 8 Stück (nimm ein paar Ersatzteile dazu!) * Mutter für M6: 12x * Unterlegscheibe DIN 125B: 12x (man kann auch 3D Scheiben nehmen) * Motor JGB37 - 520 50rpm oder 200rpm 12V oder 24V: 1x * Kabel & Stecker für den Motor * M3x12 Senkkopf für die Motorhalterung: 6x * Zylinderkopfschraube M3x25: 2x * Scheibe M3: 2x * Mutter M3 : 1x (Ich nehme eine Polystop Mutter) * Netzteil mit 12V - 1A, besser 3A wegen Anlaufstrom. * Einpressmutter M3x5: 6x * Madenschraube M3x5: 1x * Dichtung für Deckel, wenn nass geschliffen werden soll (immer!) aus 1mm Moosgummi. Montage ----------- Drucke alle Teile in PETG. Zumindest die Trommel und die Zahnräder brauchen gute Abriebeigenschaften (druckt jemand PA oder PEEK? Dann nimm das, wenn du es dir leisten kannst). Fange dann hinten an und bestücke die Gewindestangen (Mutter + Scheibe etc) zunächst nur in der richtigen Reihenfolge, die genaue Position kommt später. Nachdem das Gestell lose verbunden ist, wird es von hinten nach vorne fest gezogen. Beginne mit der Mutter, die das hintere Paket klemmt (Gegenhalter, lange Hülse, hinterer Halter, Hülse, Laufrad, Hülse, Scheibe und Mutter), das gibt dir die Position der Trommel an. Positioniere dann das vordere Laufrad entsprechend der Lauffläche der Trommel und ziehe auch das vordere Paket fest. Jetzt kümmere dich um den Motor. Schraube zunächst den Schwenkhalter an den Motor mit den 6 Schrauben. Dann ziehe den Schwenkhalter auf die dritte Gewindestange und montiere die Stange nach Bild. Setze die Klemmschraube M3 ein, aber noch nicht festziehen! Fixiere alle Muttern M6 an der Motorhalterung. Montiere das Lager an dem Gegenhalter. Jetzt kannst du alles mal zusammen stecken. Schwenke den Motor soweit ein, dass das Laufgeräusch der Trommel für dich OK klingt und fixiere den Schwenkarm mit der M3 Schraube hier. Das war's! Das Gerät läuft bei mir bereits Monate durchgehend und es zeigen sich keine wesentlichen Abnutzungen an den Zahnrädern (Modul 1.5) Slide grinding drum 15cm This design is very useful for deburring 3D prints and getting rid of annoying threads. I also use it to polish the surfaces of my prints and in a pinch it can also be used to cut and polish stones. The system uses interchangeable drums and a JGB37 - 520 motor with either 200 rpm or 50 rpm. I recommend at least 12V, which means that the current consumption is around 0.3A. construction You need the following printable parts: Drum: 1x (But it makes sense to have several drums) End cover: 1 per drum Front/rear/motor/drum counter support: 1x each upper/lower bearing clamp; 1x each gear 50rpm or gear 200rpm (see text above): 1x long sleeve: 2x sleeve 6_4x8: 8x (2 per bearing) Bearing body: 4x Bearing clamp: 4x You need the following non-printable parts: Threaded rod M6 x 180mm: 3x (treat yourself to stainless steel!) Ball bearing 15 x 6 x 5mm: 5x (4x bearing, 1x counter holder) O-ring 29 x 3: 8 pieces (add some spares!) Nut for M6: 12x Washer DIN 125B: 12x (you can also use 3D washers) Motor JGB37 - 520 50rpm or 200rpm 12V or 24V: 1x Cable & connector for the motor M3x12 countersunk head for motor mount: 6x Cylinder head screw M3x25: 2x (swivel clamp) Disc M3: 2x Nut M3 : 1x (I use a polystop nut) Power pack with 12V - 1A, better 3A because of starting current. Press-in nut M3x5: 6x Madenschraube M3x5: 1x Gasket for lid, if you want to sand wet (always!) made of 1mm foam rubber. Assembly Print all parts in PETG. At least the drum and gears need good abrasion properties (does anyone print PA or PEEK? Then get that if you can afford it). Then start at the back and equip the threaded rods (nut + washer etc.) first in the correct order, the exact position will come later. After the frame is loosely connected, it is tightened from back to front. Start with the nut that clamps the rear package (buckle, long sleeve, rear retainer, sleeve, impeller, sleeve, washer and nut) this will give you the position of the drum. Then position the front wheel according to the running surface of the drum and also tighten the front package. Now take care of the engine. First screw the swivel bracket to the motor with the 6 screws. Then pull the swivel holder onto the third threaded rod and mount the rod as shown in the picture. Insert the clamping screw M3, but do not tighten yet! Fix all M6 nuts on the motor mount. Mount the bearing on the counter holder. Now you can put everything together. Swivel the motor in so far that the running noise of the drum sounds OK to you and fix the swivel arm with the M3 screw here. That's it!