Schraubstock

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Schraubstock Schraubstock zum anklemmen an einer Tischplatte. Die Teile sind so designed, dass durch die Richtung der Fäden beim Druck maximale Stabilität erreicht wird. Die Bohrungen können mit Schrauben zur weiteren Stabilisierung ausgestattet werden, da es sich letztlich um Plastik handelt ist das wahrscheinlich überflüssig. (Empfehlen könnte man mindestens die Schraube, die den innersten rechten Winkel der beiden (fast) identischen Teile stabilisieren soll. Die gedruckten Teile sollten sich "saugend" ineinanderstecken lassen. Um dies zu erreichen musste ich die Teile des Prototypen mit Sandpapier (nur ein wenig (!) ) anschleifen, dann ging es - letztlich auch mit Hilfe einiger Hammerschläge - gut ineinander. Das das Teil diese Behandlung überlebte, zeigt die Stärke des Designs... :-) Die Schraube, die (wenn gedruckt) die Backen aneinander zieht, muss im Zuge des Zusammenbaus zwischen die beiden Hälften des Fußes eingelegt werden. Alternativ kann auch eine M6 Schraube mit min. 70mm Länge verwendet werden. Diese kann nachträglich eingeführt werden. Der Distanzring muss dann über die Schraube geschoben und mit Super Kleber o.ä. fixiert werden. Vorher muss die Schraube (mit flachem Kopf) in das entsprechende Teil eingeführt und mittels des Imbusinnensechskant in diesem fixiert werden. Der Schlitten wird bevor er aufgesteckt wird mit M6 Muttern ausgerüstet. diese dienen als Widerlager für die Klemmschraube von oben. Support wird für die Klammer und den Schlitten benötigt. Alle anderen Teile können / sollen flach liegend (für maximale Belastbarkeit) gedruckt werden. Teile: 2X M6 Mutter Optional: 1X M6 Schraube min. 70mm 2X M3 Schraube Innenimbus ca. 30mm 2X M4 Schraube für den Fuß Vise for clamping to a table top. The parts are designed in such a way that maximum stability is achieved through the direction of the threads when pressing. The holes can be equipped with screws for further stabilisation, but since it is ultimately plastic, this is probably superfluous. (One could recommend at least the screw to stabilise the innermost right angle of the two (almost) identical parts. It should be possible to fit the printed parts into each other "sucking". To achieve this, I had to sand the parts of the prototype with sandpaper (just a little (!) ), then it went - finally also with the help of some hammer blows - well into each other. The fact that the part survived this treatment shows the strength of the design... :-) The screw that (when printed) pulls the jaws together has to be inserted between the two halves of the foot in the course of assembly. Alternatively, an M6 screw with min. 70mm length can be used. This can be inserted later. The spacer ring must then be pushed over the screw and fixed with super glue or similar. Before this, the screw (with flat head) must be inserted into the corresponding part and fixed in it by means of the hexagon socket. The slide is fitted with M6 nuts before it is put on. These serve as an abutment for the clamping screw from above. Support is needed for the clamp and the slide. All other parts can / should be printed lying flat (for maximum load capacity).