Monitor Ablage winklig 160° / angled Shelf

thingiverse

Ich habe mir für meinen Center Lautsprecher eine Monitorablage erstellt. Auch deshalb weil mir mein 60cm tiefer Schreibtisch manchmal zu klein ist, wenn eben der Lautsprecher hinter der Tastatur steht.Ich nutze zwei 24" DELL Ultrasharp 2414 Monitore die in einem 160° Winkel zu einander angebracht sind. Da ich den Center Lautsprecher auch als Center nutzen will konnte ich die vorhandenen Kreationen aus der Community nicht einfach übernehmen :-(Stützen u. Muttern habe ich erstmal übernommen - die Ablage habe ich neu designed...160°, 4mm vordere Kante, 2cm Rahmen, 30cm x 15cm sollte das Druckbett mindenstens sein.Datei befindet sich nun im Druck.... sehen wir was in 11h raus rommt...//Edit: Das Gewinde an den Stützen müsste ca. 7,5mm verlängert werden - die hier angefügten sind nicht überarbeitet u. demnach zu kurz! Ich habe letztendlich M5 Einschmelzhülsen verwendet, die Gewinde an den Stützen bündig entfernt, ein M5 Loch hindurch gebohrt u. M5 Schrauben verwendet... 3D Druck schön und gut, ich bin da lieber pragmatisch als noch mehr Zeit zu investieren, Strom und Filament zu verkrotzen... Natürlich versteh ich auch, das nicht jeder neben einem 3D Drucker eine gut ausgestattete Werkstatt hat - dann aber bitte Stützen selber remixen!+++++Google Translation+++++I created a monitor shelf for my center speaker. Also because my 60cm desk is sometimes too small for me when the speaker is lower behind the keyboard.I use two 24" DELL Ultrasharp 2414 monitors that are mounted at a 160° angle to each other. Since I could also use the center speaker as a center, I couldn't simply adopt the existing creations from the community :-(I took over the supports and nuts for now - I redesigned the shelf...160°, 4mm front edge, 2cm frame and the print bed should be at least 30cm x 15cm.File is now being printed... let's see what comes out in 11 hours...//Edit: The thread on the supports would have to be extended by approx. 7.5mm - the ones attached here have not been revised and are therefore too short! I ended up using M5 melting sleeves, removing the threads on the supports flush, drilling an M5 hole through them and using M5 screws... 3D printing is all well and good, I'd rather be pragmatic than invest even more time, electricity and filament crumble... Of course I also understand that not everyone has a well-equipped workshop in addition to a 3D printer - but then please remix the supports yourself!