EasyThreed X1 / PICO Y-bracket

thingiverse

НА русском. С английским я дружу весьма относительно потому сначала кратко на русском, а потом на английском. Сразу предупрежу всех ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРИ ПОКУПКЕ ДАННОГО ПРИНТЕРА ПОНИЖАЙТЕ НАПРЯЖЕНИЯ НА ДРАЙВЕРАХ и прикрутите хоть какой-то кусок алюминия к ним, они греются как утюги, изначально с коробки там стоят везде 1,45в!!!! путем опытов было найдено что при ускорениях 170-200 двигатели максимум вытягивают их на напряжении 1,2в и дальше им уже ничего не поможет. потому на ускорениях до 170 можно ставить 1,1в. Спустя 1,5кг пластика начал доживать родной двигатель на оси Y(характерный треск и клацанье)и было принято решение заменить на nema17 1.5a пока родной еще хоть как-то может печатать. Было отпечатано крепление двигателя для Y(не нужно пилить пластик оригинальной ножки, накладывается поверх но нужно надфилем расширить окно для ремня на несколько мм влево и вправо) но нужно просверлить 3 отверстия. Я сверлил сверлом 2,5мм и нарезал резьбу 3мм(мне так удобней было), также снимаем стол(я сверлил без снятия но есть возможность перерезать или повредить ремень) сверлим 4 отверстия(2 пары по 2шт для крепления ремня), перед сверлением очень внимательно замеряйте при столе в мин и макс, ремня на это хватает впритык, второй возможности уже не будет, а стол с одной стороны не доезжает выемкой, а с другой заходит почти на 15мм на ногу потому ВНИМАТЕЛЬНО меряем. между отверстиями 10мм(оригинальный крепежь для ремня тоже используем и в нем тоже между центрами отверстий 10мм). я нарезал резьбу и в акриле стола но тут на любителя, но в напечатанном крепеже обязательно нарезать резьбу 3мм. Также распечатал ноги и использовал двойной буфер для поглощения вибрации (оригинальная нога-родная мягкая ножка-распечатанная ножка-новый буфер(теплоизоляция из строймаркета)). Это только начало, дальше буду менять остальные двигатели, увеличивать базу и, вероятней всего, переходить на станочный профиль 2020 для фиксации оси Z, а то уж очень хлипинькая конструкция у него. Да, сразу с покупки прошил его Marlin 2.0.5 с компенсацией проскальзываний ремня/шестерни/редуктора иначе напечатать хоть что-то техническое выходит крайне сложно. ENGLISH I am dont know English very well, sorry for that Immediately I will warn everyone MANDATORY WHEN PURCHASING THIS PRINTER, REDUCE THE VOLTAGE ON THE DRIVERS and screw at least some piece of aluminum to them, they heat up like irons, initially from the box there are everywhere 1.45v !!!! it was found by experiments that at accelerations of 170-200, the motors pull them out at a maximum at a voltage of 1.2v and then nothing will help them. therefore, at accelerations up to 170, you can set 1.1v. After 1.5 kg of plastic, the native engine on the Y-axis began to live out (characteristic crackling and clattering) and it was decided to replace it with nema17 1.5a while the native one can still somehow print. The motor mount for Y has been imprinted (no need to cut the plastic of the original leg, overlap but you need to expand the window for the belt a few mm to the left and right with a file) but you need to drill 3 holes. I drilled with a 2.5mm drill and cut a 3mm thread (it was more convenient for me), we also remove the table (I drilled without removing, but it is possible to cut or damage the belt) we drill 4 holes (2 pairs of 2 pcs for fastening the belt), very carefully before drilling measure at the table in min and max, the belt is enough for this end-to-end, there will be no second opportunity, and the table on the one hand does not reach the recess, and on the other it goes almost 15mm on the leg, therefore we CAREFULLY measure. between the holes 10mm (we also use the original fastener for the belt, and it also has 10mm between the centers of the holes). I cut the threads in the acrylic of the table, but here it is not for everybody, but in the printed fasteners it is imperative to cut the thread 3mm. Also unsealed the legs and used a double buffer to absorb vibration (original leg - native soft leg - unsealed leg - new buffer (thermal insulation from the building market)). This is just the beginning, I will continue to change the rest of the engines, increase the base and, most likely, switch to the 2020 machine profile to fix the Z axis, otherwise it has a very flimsy design. Yes, right from the purchase I flashed it with Marlin 2.0.5 with compensation for belt / gear / reducer slippage, otherwise it is extremely difficult to print at least something technical.