easy low filament costs Dryerbox for original MINI-base-spoolholder with 60°C heating and silikat guidance release adapter PC4-M8

prusaprinters

Vor- und Nachteile auf einen Blick:+ 60°C Heizpad verwendbar+ transparente Box+ billig, weil kein kauf einer Box von IKEA/Sunlu nötig+ weiterverwendung des original Spulenhalters+ weniger Filamentmaterial notwendig, wegen Filamentverpackungsweiterverwendung+ Abwicklungsführung durch Silikatkissenbox und Fitting- umständliches Filamenteinlegen (mache ich aber auch nicht oft)- nur so stabil wie der original Prusa-Spulenhalter Einkaufsliste: (benötigte weitere Teile):PC4-M8 (4,82 EUR) Pneumatik gerader Push-In PTFE Rohrverbinder 4mm-12mm OD mit Gewinde https://www.ebay.de/itm/125055046327?var=426123263274optional:5V USB Heizpad (6,24 EUR): https://www.ebay.de/itm/363070647912?var=632203087453Benötigtes Werkzeug:Ratsche mit 11er Nuss zum eindrehen des PC4-M8 Fittings. Geht aber auch per Hand.Druckempfehlung (Druckvorschlag siehe 3mf-File):Ich habe PLA Tiefschwarz 1,75 mm SW10001.2 Filament verwendet. Das hatte leider so schlechte Qualität bzw. schwankenden Filamentdurchmesser, das die Einstellungen sehr vom Standard abweichen. 5% PLA ist ausreichend. Alles Weitere könnt Ihr auch dem 3mf-Slicer-File entnehmen.Ich habe mit einem Prusa Mini mit Crazy Hotend gedruckt. Mein Druckvorschlag wird vermutlich, aber auch mit einem originalen Drucker funktionieren, wenn man langsamer druckt.Story, Vision/Sinn und Zweck:Hatte Probleme mit feuchtem Filament. Sollte mit einem Prusa Mini Druckbar sein und wenig Filament brauchen. Den originalen Prusa Spoolholder wollte ich wiederverwenden. Die Heizung lass ich eigentlich dann doch immer aus. Feuchtigkeit habe ich noch nicht an der Verpackungsfolie kondensieren sehen und deshalb auf einen Lüfter verzichtet. Fazit: Für mich ist das mit dem feuchten Filament erstmal gelöst und ich brauchte keinen teueren Sunlu Filamenttrockner kaufen. - Einmal Spule eingelegt und Spule weggedruckt ohne Probleme.Aufbauhinweise und Anleitung (Kurz und Knapp):Fitting für Filamentherausführung eindrehen.Heizpad einsetzen und mit Füllstück verriegelnoriginalen Prusa Spulenhalter einklicken lassenRahmen auf die Wanne setzenSpule einlegenFilament durch Filamentausgang ziehenSilikatkissen auf Filament legenFilamentverpackungsfolie überstülpenRahmen etwas anheben und Filamentverpackung um den Rahmen krempelnRahmen samt Folie in die Wanne setzen, so dass die Folie möglichst nicht aus optischen gründen herausschautMeilensteinplan und Ausblick:Ich hätte noch eine Idee einen Lüfter samt Feuchtigkeitssensorsregelung upzugraden. Folgendes habe ich dafür schon gekauft: https://www.ebay.de/itm/275071705108 (DC 6v-30v 10a Thermostat Temperatur Luftfeuchtigkeit Controller Modul sht20 Sensor)Man könnte die Wanne größer machen, dass das überstülpen nicht mehr so umständlich ist. Wäre dann aber nur noch mit einem anderen 3D Drucker mit größerer Druckfläche druckbarMan könnte statt einer eckigen Form eine Ovale oder Spitze Form für die Wanne wählen, das Umkrempeln der Verpackungsfolie ist aber dadurch auch nicht viel einfacher.Man könnte auch den Druckraum besser ausnutzen, wenn man die Wanne diagonal darauf druckt, allerdings geht das dann auf kosten der Breite.Sicherlich lässt sich noch mehr Filament einsparen für die WanneFeedback and Support:Hier über PN erreicht Ihr mich direkt für Feedback, Kritik, etc.. Dann werde ich hier Ergänzungen und Updates gerne vornehmen. Würde gerne auch ein Team oder regionalen Stammtisch zu dem Projekt aufbauen. Wenn Ihr euch mit Anderen austauschen wollt oder eure Druckergebnisse ziegen möchtet, nutzt die Kommentarfunktion.(Kaffee-)Spenden (https://www.buymeacoffee.com/internetmensch) oder positive Bewertungen würden mich bestärken das Projekt weiter zu führen bzw. zu verbessern oder ggf. eure Wünsche auf zu nehmen.Danksagung:Danke an die Entwickler von Prusa Slicer das es Open Source istDanke an die Entwickler für das kostenfreie FreeCAD 0.19Danke an die 3D-Druck Community fürs freie Teilen Eurer Ideen/Dateien