Carénage pour MicroDelta Rework

thingiverse

Carénage pour la MicroDelta Rework de eMotion Tech. (English version below) ## Ce carénage permet d'utiliser 100% du volume d'impression de la MDR, sans prendre en compte les ventilateurs de la tête d'impression, que j'ai retiré. Il reste cependant un peu de marge aux extrêmes donc avec les ventilateurs on ne devrait pas perdre plus de 5mm à proximité des vitres ## Je passe mon temps de travail à concevoir des designs rentables en termes de coûts et de temps. Donc pour se détendre, celui-ci ne vise qu'à être esthétique et pratique. Le carénage est composé de : - 3 tôles métalliques (1 est déjà fournie dans le kit, les 2 restantes sont vendues par eMotion Tech 15€ chacune) - 3 coques transparentes + une pièce imprimée par coque - Aimants Les fichiers fournis : - Le master pour le thermoformage des coques (découpé en 6 parties pour rentrer sur le plateau de la MicroDelta Rework) - La pièce de fermeture de chaque coque, également en deux parties pour s'adapter à la plaque de construction. Les deux morceaux s’assemblent comme sur un puzzle. - Le support pour un Titan Extruder (de chez e3D) car celui que l’on trouve sur Thingiverse le place à l’intérieur de l’enceinte, pas pratique et mauvais pour le moteur. Ce que vous devrez faire en plus, car j’ai construit sans plan : - La plaque à vide pour le processus de formage sous vide. Pour ma part, j'ai construit une boîte (500x300x50mm), percé des trous sur une face et mis un joint de fenêtre sur toute la circonférence de la surface de travail. Le cadre qui maintient la feuille de plastique est fait de contreplaqué et de vis. Le tout assemblé au pistolet à colle. - Le boitier de chauffe pour ramollir le plastique avant de le former. J'ai construit le mien en utilisant une "raclette party" pour deux personnes (d’autres utilisent une résistance de BBQ électrique) et une boîte que j'ai construite en utilisant une feuille d'aluminium. Celle-ci est facile à découper et à plier en marquant simplement les lignes avec un cutter, puis à plier - déplier jusqu'à ce que l'aluminium se brise. Équipements nécessaires (de tête) : - Une feuille de plastique comme le "verre organique" que l’on trouve en grande surface de bricolage, d'une épaisseur maximale de 3 mm - Bande magnétique adhésive (j'ai utilisé celle au néodyme de Supermagnete, mais des bandes en ferrite moins cher devraient faire l'affaire) - Contreplaqué de 5 mm pour la boîte à vide et le cadre qui maintien la feuille de plastique - Tôle d'aluminium de 1 mm pour le boitier de chauffage - Un décapeur thermique (pour aider la chauffe du plastique) - Pistolet à colle - Aspirateur - Cutter - Vis pour fermer le cadre contre la feuille de plastique - Du temps ========================= English-speaking version ================================ Enclosure for the MicroDelta Rework from eMotion Tech. ## This enclosure allows you to use 100% of the printing volume of the MDR, without taking into account the fans of the printing head, which I removed. However, there is still some margin at the extremes so with the fans we should not loose more than 5mm near the enclosure shells ## I spend my working time to design cost and time effective designs. So to relax, this one only aims at being aesthetic and handy. The enclosure is made of: - 3 metal housings (1 is already provided in the kit, the 2 remaining are sold by eMotion Tech 15€ each) - 3 transparent shells + a 3D printed part for each - Magnets The provided files are: - The master shape to vacuum-form the shells (cut in 6 parts to be printed using the MicroDelta Rework) - The closing part for each shells, also in two parts to fit the build plate - The support for a Titan Extruder (from e3D) Things you will have to build by your own: - The vacuum plate for the vacuum forming process. For my part I built a box (500x300x50mm), drilled holes on one face and put windows gasket all around the circumference of the working surface. The frame that holds the plastic sheet is made of plywood and screws. - The heater to soften the plastic before forming. I built mine using a “raclette party” (what did you expect, I’m French ;-)) and a box I built using an aluminium sheet. This one is easy to cut and fold by simply marking the lines with a cutter and then fold-unfold until the aluminium break. Furniture needed: - Plastic sheet such as “organic glass” for indoor-outdoor use, 3mm thick max - Magnetic adhesive tape (I used the neodymium one from Supermagnete but cheeper ferrit ones should do the job) - 5mm plywood for the vacuum box and the frame that holds the plastic sheet - 1mm aluminium sheet for the heater - A heat-gun to help the plastic sheet to soften - Hot-melt gun - Vacuum cleaner - Cutter - Screws to close the frame against the plastic sheet - Time