Argentina - 3d Printed CNC

thingiverse

Aun le falta desarrollo. Por el momento estoy probandolo como un plotter. Necesitaba un router para cortar maderas blandas con un área de 1 metro en uno de sus sentidos y al menos 30 cms en otro, puesto que me dedico a la fabricación de mandos table/bar top para juegos tipo arcade. Mi idea era la de comprar alguno en Ebay pero o eran demasiado caros o no alcanzaban las medidas que yo necesitaba. Así que se me ocurrió esto y en su momento gaste unos 200 dolares aquí en Argentina entre todos los materiales. Son: 2 barras de 20 mm rectificadas de 1 metro de largo 2 barras de 12 mm rectificadas de 50 centímetros de largo 2 barras de 12 mm rectificadas de 13 centímetros de largo. Ademas 4 rodamientos lm20uu y 8 rodamientos lm12uu Los 12 rodamientos y las 6 barras me costaron 12000 pesos en ML argentina. Tengan en cuenta que los valores aquí cambian todos los días pues hay un ritmo inflacionario alto. La tornillería va en torno a la métrica 4. Yo use tornillos de 5/32 ya que aquí en mi ciudad Bahía Blanca los consiguen baratos en una bulonera( en torno a los 10 pesos cada tornillos con tuercas). Es posible que también funcionen con tornillos de métrica 3 y 4 . Todas las piezas se imprimen como vienen en los STL (por cuestiones de torsión) y sin soportes. Con un relleno en el orden del 20% me ocuparon 1.4 - 1.7 kg de PLA +. El soporte del spindle esta diseñado para un mini torno chino de 52 mm de diámetro (los que se consiguen a bajo costo en ferreterías y casas de herramientas). Se pueden utilizar tanto motores nema 17 como nema 23. Yo uso todos nema 17 pero tengo pensado extender a nema 23 los motores del eje X y del eje Z para lograr mas torsión en esas direcciones. Como control ocupo un Arduino uno con su shield CNC y 4 drivers Pololu. Es grande la maquina por lo que los drivers y motores están en un poco al limite (yo tengo cooler para los drivers pero en realidad esta mas pensada para utilizar nema 23 con el mismo arduino uno-CNC shield pero ocupando drivers tipo los TB6600). De todas formas con esta configuración el eje Y se mueve perfectamente con los dos nema 17. El puente X lo he reforzado con 2 varillas roscadas de media pulgada. Así como toda la tornillería está dispuesta para darle soporte a las piezas y actuar como traba en determinados rodamientos (los de 20 mm traban dentro de los clamps con los tornillos). Las varillas roscadas que utilice para trasladar el movimiento de los motores son de 8 mm comunes (las de ferretería que tienen un paso ETERNO) por lo que no desarrolla mucha velocidad pero para lo que yo hago es suficiente. Actualización 03-07-2021 Subí una foto con el concepto de evolución para el carro del eje X. (piezas de aluminio 6mm para darle robustez a la maquina). Las uniones se hacen con varillas roscadas de 8 con sus arandelas y tuercas. Fijarse que hay 2 carros del x uno con la opción para evolucionarlo a plástico aluminio y otro para usar solo en plástico. Quiero agradecer a los integrantes del grupo Impresión 3D argentina Leandro Manuel García y Fede Esteche por los renders reales que me realizaron desinteresadamente. ....................................................... It still lacks development. At the moment I am testing it as a plotter. I needed a router to cut softwoods with an area of ​​1 meter in one of its directions and at least 30 cm in another, since I am dedicated to the manufacture of table / bar top controls for arcade type games. My idea was to buy some on Ebay but either they were too expensive or they didn't reach the measurements I needed. So I came up with this and at the time I spent about $ 200 here in Argentina among all the materials. Are: 2 bars of 20 mm rectified 1 meter long 2 bars of 12 mm rectified 50 centimeters long 2 bars of 12 mm rectified 13 centimeters long. Also 4 bearings lm20uu and 8 bearings lm12uu The 12 bearings and the 6 bars cost me 12,000 pesos in Argentine ML. Keep in mind that the values ​​here change every day because there is a high inflationary rhythm. The hardware goes around the metric 4. I used 5/32 screws since here in my city Bahía Blanca they get them cheap in a bolt hole (around 10 pesos each bolt with nuts). They may also work with metric 3 and 4 screws. All parts are printed as they come in STLs (for torsion reasons) and without supports. With a filling in the order of 20% they occupied me 1.4 - 1.7 kg of PLA +. The spindle holder is designed for a 52mm diameter Chinese mini lathe (cheaply available at hardware stores and tool shops). Both nema 17 and nema 23 motors can be used. I use all nema 17 motors but I plan to extend the X axis and Z axis motors to nema 23 to achieve more torque in those directions. As a control I use an Arduino uno with its CNC shield and 4 Pololu drivers. The machine is large so the drivers and motors are a bit on the limit (I have a cooler for the drivers but in reality it is more designed to use nema 23 with the same Arduino uno-CNC shield but occupying drivers like the TB6600). In any case, with this configuration, the Y axis moves perfectly with the two nema 17s. The X-bridge I have reinforced with 2 threaded rods of half an inch. As well as all the hardware is arranged to give support to the pieces and act as a lock on certain bearings (the 20 mm ones lock inside the clamps with the screws). The threaded rods that I use to transfer the movement of the motors are common 8 mm (those of the hardware store that have an ETERNAL pitch) so it does not develop much speed but for what I do it is enough. Update 03-07-2021 I uploaded a photo with the evolution concept for the X-axis carriage (6mm aluminum parts to give the machine robustness). The unions are made with threaded rods of 8 with their washers and nuts. Note that there are 2 x cars, one with the option to evolve it to aluminum plastic and the other to use only plastic.