Airbrewbox

thingiverse

Это корпус для блока управления Airbrew с сайта https://airbrew.ru В модели были использованы: Готовая плата с вариантом для озвучки голосом (последняя на сегодняшний момент - май 2022), купленная у Михаила. Набор деталей по рекомендации Михаила с сайта: тут https://airbrew.ru/pw/kak-oxladit-simistor-tena.html и тут https://airbrew.ru/pw/kak-zastavit-govorit-airbrew-golosom.html а именно: блок понижения вольтажа для подключения кулера; радиатор с кулером; динамик; экран 3.5″ NX4832K035 - все с Али по ссылкам из статей указанных выше. Корпус спроектирован для печати с минимальными поддержками: Лицевую и заднюю стороны печатаем "лапками вверх", на лицевой стороне потребуются поддержки; Основной корпус печатаем задней стороной вниз; Мелкие детальки печатаем приложив к столу так, чтобы не требовались поддержки (торчащими деталями вверх). Для крепления корпуса использовалась согнутая полоска оцинкованного металла шириной 40мм. Печатал из PLA пластика, так как мне удобнее. Но конечно предпочтительней ABS из-за термостойкости. Все отверстия напечатаны без резьбы. Резьбу прорезал потом просто вкручивая разогретый болтик (PLA пластик плавкий, легко деформируется). Файлы для работы во FUSION360 во вложении. This is the case for the Airbrew control unit from the website https://airbrew.ru The model used: A ready-made board with a voice-over option (the last one at the moment is May 2022), bought from Mikhail. A set of details on the recommendation of Mikhail from the site: here https://airbrew.ru/pw/kak-oxladit-simistor-tena.html and then https://airbrew.ru/pw/kak-zastavit-govorit-airbrew-golosom.html namely: a voltage reduction unit for connecting a cooler; a radiator with a cooler; a speaker - all with Ali on the links from the articles listed above. The case is designed for printing with minimal supports: The front and back sides are printed "paws up", on the front side you will need support; The main body is printed with the back side down; We print small details by attaching them to the table so that no support is required (with the parts sticking up). A bent strip of galvanized metal with a width of 40 mm was used to attach the case. I printed from PLA plastic, as it is more convenient for me. But of course ABS is preferable because of the heat resistance. All holes are printed without thread. The thread was cut then by simply screwing in a heated bolt (PLA plastic is fusible, easily deformed). Files to work in FUSION360 in the attachment.