Adjustable Z-Axis Limit Switch for Voxelab Aquila

thingiverse

Русский При замене сопла в хотэнде на новое практически никогда не удается установить его так, чтобы не калибровать стол снова. Даже если перед заменой стол был ровный и зазор между столом и соплом был правильный. Ни здесь, ни в интернете не нашел для себя ничего подходящего и решил смоделировать сам. К тому же на левой каретке оси X у Аквиллы есть технологическое отверстие непонятного назначания. И в составе запасных винтов, прилагаемых к принтеру есть винт М4*8. Детали нужно печатать, как на скриншоте из Simplify. Граненые ручки внутри имеют тонкую (0.2мм) впомогательную поверхность, чтобы место под гайку печаталось хорошо. Место для установки гайки сделано с пренатягом, но установить гайку самостоятельно очень просто. Порядок сборки: 1. Запресуйте гайку в граненую ручку любым удобным вам способом. Я кладу гайку на предназначенное ей углубление, совместив грани гайки и углубления. Потом я придавливаю гайку плоской частью молотка. После небольшого давления гайка сама проваливается в углубление, совместив с гранями углубления. 2. Со стороны гайки заверните винт М3*25 (или любой другой подходящий винт М3) пока он не проткнет тонкую (0.2мм) впомогательную поверхность 3. Выкрутите винт М3 и закрутите с другой стороны М3*25 (там может быть паутина от печати впомогательной поверхности, но это не страшно. Потом ничего не будет видно и все будет аккуратно и красиво) 4. Закручивайте винт М3*25 полностью до касания шляпкой поверхности, где была вспомогательная плоскость. После этого затяните винт со средним усилием, чтобы он окончательно установил гайку на место. Можно предварительно смазать сторону винта, которая ближе к шляпке, любым клеем или фиксатором резьбы 5. В верхней части (EndStopZ_TopPart.stl), куда устанавливается винт с новой граненой ручкой, 2-3 раза вкрутите и выкрутите любой другой винт М3. Этим вы нарежете резьбу М3 с преднатягом. Использовать метчик М3 нельзя, резьба получиться прослабленной и винт будет в ней болтаться, что сведет к нулю всю модернизацию. 6. Заверните граненую ручку с винтом М3*25 примено наполовину в подготовленное отверстие с резьбой винт М3 с граненой ручкой 7. Поднимите ось X примерно на 150-170 мм от горячего стола. Так будет удобнее монтировать новую систему регулируемой оси Z 8. Отключите принтер от сети, снимите штатный держатель концевика Z, отсоедините шлейф от концевика и открутите винты концевика 9. Установите верхнюю часть (с закрученным винтом) на левую лицевую каретку оси X. Деталь должна защелкнуться на шляпку винта М5, который держит ролик. Посадка верхней части на каретку сделана с преднатягом, поэтому, сначала немного зацепите правую сторону детали за каретку, а потом (немного отогнув на себя) левую часть. Вы должны почувствовать легкий щелчок, когда верхняя часть правильно сядет на карету. 10. С задней стороны каретки заверните винт М4*8 из состава запасных винтов к принтеру (или М4*8 с любой другой шляпкой). Винт нужен только для страховки надежной посадки верхней части (EndStopZ_TopPart.stl) на каретку. 11. В нижнюю часть (BottomPart.stl) установите концевой выключатель Z, прикрутив его штатными саморезами. Удобнее положить нижнюю часть на стол лицевой поверхностью вниз и заложить концевик. В тыльной стороне сделаны отвестия под отвертку. Саморезы при закручивании я придерживал пинцетом 12. Заложите в оба паза левого вертикального экструдированного профиля пружинные гайки М4. Левую гайку сместите ниже правой 13. Подключите шлейф концевого выключателя к новой сборке 14. Прикрутите нижнюю часть (с подключенным концевиком) к профилю двумя винтами М4*8. Но не затягивайте их полностью Если перед модификацией кровать была выровнена, дальше действуйте очень осторожно, чтобы не повредить соплом кровать!!! 15. Вручную опустите ось X так, чтобы между соплом и кроватью был зазор 0.5...1 мм 16. Поднимите нижнюю часть (BottomPart.stl) вместе с пружинными гайками до тех пор, пока не сработает концевик (будет ощутимый характерный щелчок выключателя) и выровняйте в этом положении выключателя всю нижнюю часть 17. Затяните винты крепления нижней части 18. Включите принтер, разогрейте сопло и кровать до рабочей температуры калибровки и отправьте его в дом. На всякий случай можно подложить на кровать под сопло в районе домашней точки 3-4 слоя офисной бумаги 19. Если вы все сделали правильно, то после разогрева и перемещения сопла в дом, оно не будет касаться кровати 20. Для регулировки зазора поворачивайте граненую ручку, отправляйте принтер в дом и листом офисной бумаги контролируйте зазор. Вращение граненой ручки по часовой стрелке соответствует увеличению зазора, вращение по часовой стрелке - уменьшению зазора. Один полный оборот ручки соответствует изменению зазора на 0.5 мм. Поворот пятигранной ручки на одну грань соответствует изменению зазора на 0.1 мм, поворот десятигранной ручки на одну грань соответствует изменению зазора на 0.05 мм. Для удобства контроля положения граненой ручки, на ее верхней поверхности я сделал отверстие, куда можно вставить кусочек цветного филамента. После печати граненой ручки отверстие под индикатор следует немного расчистить. Кусочек филамента устанавливается в отверстие пассатижами. Лишнюю выступающую часть можно аккуратно отрезать лезвием. Я сделал ручки в трех вариантах на выбор. Нижняя и верхняя часть тоже в двух вариантах - с логотипом Voxelab и без логотипа. Вместе с STL-файлами выкладываю исходные файлы в формате Компас-3Dv18 и CAD-файлы в формате STEP AP242. В загрузку добавил архивы по типам файлов. Все комментарии, замечания и ремиксы приветствуются. Возможно кто-нибудь сделает более оптимальную систему, я буду только рад. PS В принципе на основе моей идеи можно сделать подобную систему на любой принтер, где есть каретка для крепления ролика open-builds, полукруглая шляпка винта крепления ролика - отличное место для крепления верхней части регулируемого толкателя оси Z. English When replacing a nozzle in a hot end with a new one, it is almost never possible to install it so as not to calibrate the table again. Even if the table was level before the replacement and the gap between the table and the nozzle was correct. Neither here nor on the Internet did I find anything suitable for myself and decided to model it myself. In addition, on the left carriage of the X-axis, Aquila has a technological hole for an incomprehensible purpose. And as part of the spare screws attached to the printer, there is an M4x8 screw. Details need to be printed, as in the screenshot from Simplify. Faceted handles inside have a thin (0.2mm) auxiliary surface so that the place for the nut is printed well. The place to install the nut is preloaded, but it is very easy to install the nut yourself. Assembly order: 1. Press the nut into the faceted handle in any way convenient for you. I place the nut on its intended recess, aligning the edges of the nut and the recess. Then I press down on the nut with the flat part of the hammer. After a little pressure, the nut itself falls into the recess, aligning with the edges of the recess. 2. From the nut side, tighten the M3x25 screw (or any other suitable M3 screw) until it pierces a thin (0.2mm) auxiliary surface 3. Unscrew the M3 screw and tighten the M3x25 on the other side (there may be a cobweb from printing on the auxiliary surface, but this is not scary. Then nothing will be visible and everything will be neat and beautiful) 4. Tighten the M3x25 screw completely until the head touches the surface where the auxiliary plane was. After that, tighten the screw with medium force so that it finally installs the nut in place. You can pre-lubricate the side of the screw, which is closer to the head, with any glue or thread lock 5. In the upper part (EndStopZ_TopPart.stl), where the screw with the new faceted handle is installed, screw in and out any other M3 screw 2-3 times. This will cut the M3 thread with preload. It is impossible to use the M3 tap, the thread will turn out to be loose and the screw will hang in it, which will nullify the entire modernization. 6. Screw the faceted handle with the M3x25 screw halfway into the prepared threaded hole with the M3 screw with the faceted handle 7. Raise the X axis about 150-170mm from the hot table. This will make it easier to mount the new adjustable Z axis system. 8. Disconnect the printer from the mains, remove the regular holder of the Z limit switch, disconnect the cable from the limit switch and unscrew the limit switch screws 9. Install the top part (with screw in) onto the left X-axis face carriage. The part should snap into place on the head of the M5 screw that holds the roller. The landing of the upper part on the carriage is made with preload, therefore, first hook the right side of the part on the carriage a little, and then (bending it slightly towards you) the left part. You should feel a slight click when the top sits correctly on the carriage. 10. From the back of the carriage, tighten the M4x8 screw from the spare screws for the printer (or M4x8 with any other cap). The screw is only needed to ensure that the top part (EndStopZ_TopPart.stl) fits securely onto the carriage. 11. In the lower part (BottomPart.stl), install the limit switch Z, screwing it with standard screws. It is more convenient to put the lower part on the table face down and lay the limit switch. In the back side there are holes for a screwdriver. I held the self-tapping screws with tweezers when tightening 12. Insert M4 spring nuts into both slots of the left vertical extruded profile. Move the left nut lower than the right 13. Connect the limit switch cable to the new assembly 14. Screw the lower part (with the end switch connected) to the profile with two M4x8 screws. But don't overtighten them. If the bed was leveled before the modification, then proceed very carefully so as not to damage the bed with the nozzle!!! 15. Manually lower the X-axis so that there is a gap of 0.5...1 mm between the nozzle and the bed 16. Raise the lower part (BottomPart.stl) together with spring nuts until the limit switch works (there will be a noticeable characteristic click of the switch) and align the entire lower part in this position of the switch 17. Tighten the screws securing the bottom 18. Turn on the printer, warm the nozzle and bed to calibration operating temperature, and send it home. Just in case, you can put 3-4 layers of office paper on the bed under the nozzle in the area of ​​\u200b\u200bthe home point 19. If you did everything right, then after warming up and moving the nozzle into the house, it will not touch the bed 20. To adjust the gap, turn the faceted knob, send the printer home and control the gap with a sheet of office paper. Clockwise rotation of the faceted handle corresponds to an increase in the gap, clockwise rotation - to a decrease in the gap. One full turn of the knob corresponds to a gap change of 0.5 mm. Turning the five-sided handle by one face corresponds to a change in the gap by 0.1 mm, turning the ten-sided handle by one face corresponds to changing the gap by 0.05 mm. For the convenience of controlling the position of the faceted pen, I made a hole on its upper surface where you can insert a piece of colored filament. After printing a faceted pen, the hole for the indicator should be slightly cleared. A piece of filament is inserted into the hole with pliers. The excess protruding part can be carefully cut off with a blade. I made pens in three versions to choose from. The lower and upper parts are also available in two versions - with the Voxelab logo and without the logo. Together with the STL files, I post the source files in the Kompas-3Dv18 format and CAD files in the STEP AP242 format. Added archives by file types to the download. All comments, remarks and remixes are welcome. Perhaps someone will make a more optimal system, I will only be happy. PS In principle, based on my idea, you can make a similar system for any printer where there is a carriage for mounting the open-builds roller, a semicircular head of the roller mounting screw is a great place to mount the upper part of the adjustable Z-axis pusher.